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发布日期:2017-07-28 00:00 来源:chinalqsk 点击:

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    “加减乘除”法则提升企业经营质效——来自潞安集团漳村煤矿全面

      发布时间:2018-03-11 22:31

      今年上半年,潞安集团漳村煤矿紧紧围绕集团经营工作原则,坚持增收与节支并重,开源与节流并举,巧用“加减乘除”四则,全面提升企业经营质效,全面完成了集团公司下达的各项经营指标,为构建全员、全方位、立体化的经营管理大格局奠定了扎实基础。

      “加”就是加大经营管理力度,规范经营管理模式,牢固树立“开源增收”意识。按照复杂问题简单化,简单问题程序化,程序问题流程化,流程问题标准化的要求,广泛调研,结合实际,完善了企业经营管理相关办法及考核细则,建立了事前预算、事中控制、事后分析的全面预算管理体系,强化内部市场化管理系统的运用,通过完善管理制度、优化运行流程、夯实管理基础、强化标准执行,做到了安全有保障、工作有标准、员工有责任、运行有控制、绩效有考核,形成了有效的激励约束机制,促进了矿井经营管理水平的不断提升。同时,围绕“生产管理精耕细作,现场管理精雕细刻,成本管理精打细算,技术管理精益求精”的目标,试点推行了以“6E”管理为核心的岗位价值精细化管理,全面推进标准化、精细化管理模式,实现了人人都是经营者,岗位都是利润源。

      按照“以矿带矿”的要求,将整合矿规范“经营管理”列入重要议事日程,积极灌输“经营管理的风险不亚于安全管理,安全管理出问题是犯法,经营管理出问题同样要逮人”的意识,强化对整合矿井的财务管理、资金计划管理、合同管理、工程管理力度,实行了工程预算终身负责制,做到规范运行。特别是在投资管理方面,严格实行 “三个严控”,地面建设规模一定要与矿井的储量、产能、效益相匹配;工程招标程序一定要严格,做到应招尽招、应招必招;物资采购一定做到阳光采购、阳光运行,切实把账算好算细,把钱管好用好。

      “减”就是努力实现节能降耗,严控资金使用,牢固树立“节支节流”意识。该矿坚持从源头环节上要效益,从现场管理上要效益,对生产环节严格实行集约生产率、工时利用率、正规循环率、开机率、回采率“五率”考核,全面提升矿井生产效益,上半年生产煤炭203.9万吨。同时,加强了大宗材料跟踪管理、综采搬家准备费预决算、物资回收复用等工作,堵塞了生产经营环节上的跑冒滴漏。按照“该投则投,该省则省”的原则,对各承包组、生产单位、后勤单位的指标进一步精细化测算,找出“节支”的关键点,制定既弹性又具刚性的约束性指标,努力实现成本最优化。抓好成本控制,继续降低办公费用支出,适度控制各种会议的规模,各单位办公费、差旅费、运输费等可控指标同比下降5%。坚持“三优先、三严控”原则,企业资金优先安排后劲工程、标志工程、重点工程,除为员工办实事、办好事外,严禁非效益性投入,严格例外资金审批,对各种例外资金的审批实行分管领导把关,经营领导组追踪落实的工作模式,对存在的例外资金乱申报、不合理现象,要与分管领导一并考核,真正在全矿形成一种节俭的风气,确保全年各项指标完成。“乘”就是充分发挥科技的乘法效应、带动效应,牢固树立“科学创造财富,科学带动效益”意识。全面构建井上下立体化的瓦斯抽采体系,坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字方针,对标高瓦斯矿井成熟的瓦斯综合治理经验,优化和完善瓦斯抽放系统,对新风井两台风井进行了更换,从源头上增加了矿井的总供风量,确保了矿井的通风安全;进入25采区以后,西皮带巷、西回风巷、西材料巷掘进面全部采用大断面掘进,保证西扩区掘进工作面风量充足;在25采区建立了临时抽泵站,加大抽采力度;按照集团要求,坚持高规格设计、高标准施工,加快推进地面90口抽放预裂井工程进度,确保系统规范、合理、有效。加快掘锚一体化技术及掘进超前支护技术研究与实验,积极与科研院所合作,加快了对相关技术应用进行现场调研,结合该矿生产地质条件,进行充分技术论证,确定技术参数和改进方案,目前技术协议已经签订,试验场地、人员等相关准备工作也已经完成,交货后便可下井试验。在超前支护技术方面,制作了首架交错式掘进超前支护装置,有效解决了 “掘进—无支护—临时超前支护—永久性支护”的衔接过渡问题,在一定区域内实现了连续掘进和连续支护作业;引进了CMM-15型矿用液压钻车,并在2306掘进面进行试验,有效解决了人工打设锚杆效率低、劳动强度大的不足,大大提高了矿井整体掘进效率。坚持完善拓宽领域,提升“3211”内部市场化运行效率,上马了内部市场化管理平台,实现了内部网络化结算、交易数据及管理信息共享,运行更加便捷、效率全面提高;对社区进行了模拟市场化管理改革,构建了“矿、社区、居民”内部市场平台,运行成本有所降低,服务质量和服务水平有所提升。生产服务中心推行“工序收购、独立核算、按劳分配”三项机制,内部市场化效果进一步明显。坚持创新和引进相结合,围绕安全生产、效益提升,加快技术创新步伐。按照集团要求,落实“由资源依赖向创新驱动转型”的措施,修订“一个条例四个办法”,完善高新技术、矿级技术、小改小革“三层次”科技管理模式,加大科技创新、技术革新的考核、奖惩力度,鼓励员工开展岗位技术攻关,进一步强化小改小革立项管理,畅通资金渠道,指导过程实施,不断完善机制,加大激励力度,上半年该矿实施小改小革57项,既调动了员工参与技改项目的积极性,又解决了生产中的挡手问题,成为保安全、提效益的有效手段。“除”就是要消除质量隐患,提升矿山信誉,牢固树立“质量保障效益,品牌赢得市场”意识。按照集团“以品种保增效”的要求,以“管理零缺陷、产品零杂物、顾客零投诉”“三零工程”为载体,一是加强了煤炭生产过程中的质量控制,认真抓好综放工作面的煤质控制,严格执行见矸收口制度,减少矸石混入煤流,在确保煤质的同时,尽可能地提升原煤综合回收率。二是加强了加工环节的质量管理,加大了对选矸车间和选煤厂的生产检查力度,做好各环节的技术检查工作,确保加工环节主要设备运转正常,加大对商品煤质量的抽检力度,及时反馈质量信息,消除质量缺陷。三是加强了贮运环节的管理力度,进一步做实做细煤炭装车质量检查工作,做到不亏不欠,严防装车事故发生;对配煤皮带分煤漏斗进行了自动化改造,更新了配煤机尾架,全面推广使用皮带采样机,在线测灰仪等装备,实现了煤炭生产过程检测机械化和自动化;进一步完善了地面公路煤炭销售系统,提高了地销采样的精度;加强了铁路全自动采样机的使用和维护,进一步完善了商品煤快速检测系统,实现了商品煤的快速检验。

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